通常，當(dāng)成型工藝操作完成后往往會(huì)在模具上留下污穢物或殘余物（有一定的化學(xué)構(gòu)成和物理特性）。針對(duì)不同種類的殘留物，清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯這類的樹脂會(huì)產(chǎn)生氣體，從而腐蝕多種類型的模具鋼。其他一些殘余物是從阻燃劑和抗氧化劑中分離出來的，可對(duì)鋼材造成腐蝕。還有一些顏料著色劑會(huì)使鋼材生銹，且銹跡很難去除。甚至普通的封存水，如果放置在未經(jīng)處理的模具表面過長時(shí)間，同樣會(huì)對(duì)模具造成損害。

因此，應(yīng)該根據(jù)既定的生產(chǎn)周期對(duì)模具進(jìn)行必要的清潔。每次模具從壓機(jī)中取出后，首先需要打開模具氣孔以清除模具和模板非關(guān)鍵區(qū)域的全部氧化污物和銹跡，以防止其緩慢地腐蝕鋼材表面和邊緣。很多情況下，即使清潔完畢，一些未涂層或易生銹的模具表面很快會(huì)再次出現(xiàn)銹跡。因此，即使花費(fèi)了很長時(shí)間對(duì)無防護(hù)的模具進(jìn)行刷洗，但是表面生銹仍不能完全避免。

現(xiàn)在，很多模具都帶有“自我清潔式”的通氣口管路,這些管路具有很高的光澤度。通過對(duì)通氣孔進(jìn)行清洗和拋光，使其達(dá)到SPI #A3的拋光程度，或者通過銑磨或研磨，將殘余物排放至通氣管路的垃圾區(qū)域，以防止殘余物粘附至粗軋機(jī)座的表面。但如果操作工采用粗粒的刷洗墊片、金剛砂布、砂紙、磨石或帶尼龍鬃毛、黃銅或鋼制的刷子對(duì)模具進(jìn)行人工研磨時(shí)，就會(huì)造成模具的過度“清潔”。

一般，當(dāng)利用硬塑料、玻璃細(xì)珠、胡桃殼和鋁粒料等作為研磨劑對(duì)模具表面進(jìn)行高壓粉碎清洗時(shí)，如果過于頻繁地使用這些研磨劑或使用不當(dāng)，這一研磨方法也會(huì)使模具表面產(chǎn)生孔隙而易于殘余物附著其上，導(dǎo)致產(chǎn)生更多的殘余物、磨損，或者導(dǎo)致模具過早斷裂或出現(xiàn)毛邊等現(xiàn)象，反而更不利于模具的清洗。

因此，通過尋找適合于模具和加工工藝的清洗設(shè)備，并同時(shí)參考存檔文件所記錄的清洗方法和老客戶清洗經(jīng)驗(yàn)的周期，可以節(jié)省50%以上的維修時(shí)間，同時(shí)可以有效地降低模具的磨損。

模具清洗專用的干冰清洗機(jī)，清洗系統(tǒng)通過高壓空氣將由干冰制造機(jī)制造的粒狀干冰粒噴射到需要清洗的工作表面，利用溫差的物理反映使不同的物質(zhì)在不同的收縮速度下產(chǎn)生脫離。當(dāng)-78攝氏度的干冰粒接觸到污垢表面后會(huì)產(chǎn)生脆化爆炸現(xiàn)象，從而使污垢收縮及松脫，隨之干冰粒會(huì)瞬間氣化并且膨脹800倍，產(chǎn)生強(qiáng)大的剝離力，將污垢快速徹底的從金屬表面脫落,由于CO2揮發(fā)掉了，干冰清洗過程中沒有產(chǎn)生任何二次廢物，留下的只需要簡單清理清除下來的污垢。干冰清洗具有1.不沾濕，無廢水；2.無磨損，無腐蝕；3.無需拆分設(shè)備；4.節(jié)能環(huán)保；諸多優(yōu)勢，是目前工業(yè)清洗中，模具清洗的較好選擇。